（鴻利達(dá)中山基地生產(chǎn)車間 鄭晨燁/攝）

經(jīng)濟(jì)觀察報(bào) 記者 鄭晨燁 在訂單充足的情況下，效率對于一家制造業(yè)企業(yè)有多重要？對于鴻利達(dá)精密組件有限公司（以下簡稱：鴻利達(dá)）來說，是“一秒四百萬元”。

“注塑產(chǎn)品生產(chǎn)每快一秒，一年就能給公司新增產(chǎn)出400萬元。”9月19日，鴻利達(dá)精密組件公司總經(jīng)理陳祥在與經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者交流表示。

這家1988年的成立于香港的制造業(yè)公司，靠著一臺向銀行貸款三萬多港元買來的機(jī)床，用了35年從獅子山下走向全球，依靠獨(dú)特的專業(yè)液體硅橡膠模具制作及注塑技術(shù)，為來自全球的醫(yī)療、個(gè)人護(hù)理、汽車及硬包裝等行業(yè)客戶提供著全方位塑膠產(chǎn)品解決方案。

在鴻利達(dá)中山基地，你能很明確地感受到時(shí)間流逝的速度：由3種材料、5個(gè)部件組成的三色剪刀，每27秒下線一套；由液體硅橡膠為原料制作的剝橙器，45秒下線一套；一體成型的塑膠保溫杯，55秒即可成型。

這些在日常消費(fèi)中再普通不過的產(chǎn)品，站在生產(chǎn)端來看，是一家制造業(yè)公司過去數(shù)十年如一日在智能制造和數(shù)字化領(lǐng)域投入的縮影。

當(dāng)記者走進(jìn)鴻利達(dá)中山基地的生產(chǎn)車間時(shí)，沒有聽到嘈雜的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，也沒有看到汗流浹背的流水線工人，有的只是一輛輛AMR機(jī)器人在不同的設(shè)備間穿梭，供料、上料、注塑、下料等工序幾乎都已實(shí)現(xiàn)無人化，而大多數(shù)技工及工程專家，均在車間二樓的設(shè)計(jì)中心內(nèi)，開放且極富科技感的辦公環(huán)境，一度讓記者有種走進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的錯(cuò)覺。

“中山基地就是現(xiàn)在很火的‘黑燈’工廠，可實(shí)現(xiàn)熄燈作業(yè)，鴻利達(dá)集團(tuán)從幾年前就開始部署數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全力發(fā)展智能制造，這對公司的經(jīng)營成效及市場競爭力都有很大幅度的提升，公司2022年的人均年產(chǎn)值比2018年增加了近四成。”鴻利達(dá)集團(tuán)創(chuàng)始人、行政總裁蔡俊杰向經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者介紹說。

 從獅子山下跨過香江

坐落于香港九龍?zhí)僚c新界沙田的大圍之間的獅子山，見證了數(shù)十年間香港在逆境中奮發(fā)向上的歷程，背靠獅子山下快速成長的勞動(dòng)密集型加工制造業(yè)，香港經(jīng)濟(jì)自20世紀(jì)70年代起開始騰飛。

彼時(shí)懷揣夢想的香港年輕人，在商海里辛苦打拼，白手起家創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)商業(yè)神話，獅子山也由此成為香港精神的象征。“60后”蔡俊杰就是其中之一，由于家境貧寒，他15歲便進(jìn)入電子廠做起了裝配員，雖然靠著機(jī)靈和勤奮，在廠里時(shí)常受到主管表揚(yáng)，但他總感覺“流水線打螺絲”，是一條一眼就能望到頭的路。

（鴻利達(dá)集團(tuán)創(chuàng)始人、行政總裁蔡俊杰 受訪者供圖）

“我當(dāng)時(shí)考慮到個(gè)人的長遠(yuǎn)發(fā)展，‘一技傍身，方不懼人生風(fēng)雨’，轉(zhuǎn)行跑去模具廠開始當(dāng)學(xué)徒，后來為了更系統(tǒng)地學(xué)習(xí)，還報(bào)名參加香港職業(yè)訓(xùn)練局的模具學(xué)徒計(jì)劃。”蔡俊杰告訴記者。

四年的半工半讀學(xué)徒生涯結(jié)束后，為了“更好地改善家人生活”，蔡俊杰決定開始創(chuàng)業(yè)。說是創(chuàng)業(yè)，其實(shí)就是在朋友的工廠里租了個(gè)角落，再向銀行貸款買了一臺價(jià)值三萬多港元的機(jī)床，一個(gè)人一臺機(jī)，鴻利達(dá)模具工程公司就這么成立了。

“剛開始的時(shí)候，公司承接塑膠模具和五金零件加工，維持了半年多，就有了足夠的業(yè)務(wù)可以另租更好的場地，從香港柴灣搬到九龍觀塘。當(dāng)時(shí)，在缺乏資源的情況下，連模具師傅都聘不起，就是我自己招學(xué)徒，自己帶，很慶幸最初兩三年，得到了不同客戶的支持，公司才得以持續(xù)發(fā)展。”蔡俊杰回憶說。

上世紀(jì)香港加工制造業(yè)的崛起，有兩個(gè)關(guān)鍵因素：其一，是香港作為世界三大天然海港之一，良好的港口基建，為輕工業(yè)品的運(yùn)輸提供了便利；其次，隨著歐美主要工業(yè)化國家開始重點(diǎn)發(fā)展技術(shù)密集型和資本密集型產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型輕工業(yè)加工產(chǎn)業(yè)開始向亞洲轉(zhuǎn)移。

在“made in china”橫掃全球之前，先走向世界的中國制造是“made in hongkong”，廣闊的市場空間給了鴻利達(dá)穩(wěn)健發(fā)展的機(jī)遇，香港回歸祖國之后，同所有港資企業(yè)一樣，蔡俊杰也決定進(jìn)軍內(nèi)地市場。

“1993年我們開始在深圳龍崗區(qū)設(shè)廠擴(kuò)大注塑生產(chǎn)業(yè)務(wù)，2000年，深圳工廠的技術(shù)和人才發(fā)展成熟，為了配合業(yè)務(wù)的發(fā)展，決定將生產(chǎn)基地完全遷至內(nèi)地，2006年鴻利達(dá)和當(dāng)?shù)貦C(jī)構(gòu)合作建造廠房，又因?yàn)閺S房空間不敷應(yīng)用，經(jīng)過深入考察，在中山翠亨新區(qū)購置工業(yè)用地。2015年?duì)I建廠房，兩年后投入使用，營運(yùn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。”蔡俊杰向記者回憶說。

“我們成立時(shí)正值香港制造業(yè)繁榮的高峰期，市場需求旺盛，鴻利達(dá)多次超越生產(chǎn)條件和產(chǎn)能，高質(zhì)量按時(shí)完成了交付，獲得客戶認(rèn)可，度過了創(chuàng)業(yè)期，站穩(wěn)了腳跟。20世紀(jì)90年代初北上內(nèi)地設(shè)廠，適逢國家進(jìn)一步改革開放，2000年開始逐步開拓歐美市場，公司快速壯大發(fā)展。”談及鴻利達(dá)的誕生和壯大，他進(jìn)一步向記者表示。

同質(zhì)化內(nèi)卷下尋求轉(zhuǎn)型

同所有勞動(dòng)密集型輕工業(yè)加工企業(yè)一樣，順風(fēng)順?biāo)剡M(jìn)入21世紀(jì)之后，鴻利達(dá)也遇到了成本提高、利潤減少、內(nèi)卷加劇的低端制造業(yè)“三件套”。

“模塑行業(yè)的工藝和技術(shù)同質(zhì)化嚴(yán)重，如果沒有核心競爭力，生存空間會被嚴(yán)重?cái)D壓。”蔡俊杰說。

在鴻利達(dá)的產(chǎn)品展示區(qū)，記者看到該公司大部分產(chǎn)品都是日常消費(fèi)中最簡單、常見的商品部件，比如嬰兒奶嘴、液態(tài)硅手機(jī)殼、運(yùn)動(dòng)相機(jī)外殼、汽車雨刷等等。

怎么把簡單的產(chǎn)品做出核心競爭力和差異化？鴻利達(dá)的邏輯是在生產(chǎn)端下功夫。

“我們從2003年開始差異化發(fā)展的策略，專注‘多物料（多組份）’模具和成型技術(shù)研發(fā)。2013年進(jìn)一步研發(fā)‘液態(tài)硅橡膠（LSR）’模具和成型技術(shù)，成立了專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，投入最精良的設(shè)備，成功開發(fā)了高精度、低成本、穩(wěn)定可靠、柔性高效的多組份塑膠、LSR模具及成型技術(shù)。”蔡俊杰說。

他拿起一個(gè)運(yùn)動(dòng)相機(jī)外殼向記者講解說：“看起來一個(gè)塑膠外殼沒什么技術(shù)含量，但放在運(yùn)動(dòng)相機(jī)的使用場景來看，防水、防摔、防震都是難題，而我們可以靠自己獨(dú)特的多物料（多組份）模具和成型技術(shù)，幫助客戶去解決極端場景下產(chǎn)品的各種使用難題。”

而在技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，為了突顯產(chǎn)品和服務(wù)的專業(yè)性，鴻利達(dá)還制定了專注于“醫(yī)療器械零組件”“母嬰及健康用品”“工業(yè)及汽車零組件”“3C及智能技術(shù)零組件”等領(lǐng)域重點(diǎn)發(fā)展業(yè)務(wù)的方針，主動(dòng)靠向產(chǎn)業(yè)風(fēng)口，搭建涵蓋工程、業(yè)務(wù)發(fā)展、商務(wù)管理、項(xiàng)目管理等員工的關(guān)鍵業(yè)務(wù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。

“我們的邏輯很清晰，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)爭取盡早介入客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提供專業(yè)的建議，同時(shí)，通過專利的模具和成型技術(shù)替客戶解決產(chǎn)品和設(shè)計(jì)上的難點(diǎn)和痛點(diǎn)，提升產(chǎn)品的附加值。”蔡俊杰告訴記者。

除了在生產(chǎn)工藝與技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新，鴻利達(dá)亦很早便開展起智能制造與數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型之旅。

“智能制造升級是基于市場和客戶需要，結(jié)合公司實(shí)際的前提下開展的。若5年前我們沒開展變革，今天可能已經(jīng)被市場淘汰，這是發(fā)展的必然，無論是否有政策的支持，我們必須比競爭對手早走一步，多走一步才能立足于市場。”蔡俊杰說。

在鴻利達(dá)的健康品智能化車間中，記者看到了數(shù)字化管理系統(tǒng)（DMS）以及覆蓋了生產(chǎn)全流程，從排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備與模具維護(hù)，到品質(zhì)管理、倉儲等環(huán)節(jié)，管理人員可以在云端隨時(shí)聯(lián)絡(luò)配合，以掌握產(chǎn)線情況，作出調(diào)度決策，而在車間起點(diǎn)管理中心的中控屏上，記者看到了旁邊“安靜”運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)線，所有的運(yùn)行細(xì)節(jié)均事無巨細(xì)的呈現(xiàn)在其中，從產(chǎn)品、良品數(shù)、訂單啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間，再到不同產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)展。

陳祥還告訴記者，鴻利達(dá)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)覆蓋深圳、馬來西亞和中山三個(gè)生產(chǎn)基地，管理人員在云端就可以實(shí)時(shí)查看各基地的運(yùn)作情況。

（鴻利達(dá)數(shù)據(jù)中心看板 鄭晨燁/攝）

記者了解到，自2018年起，鴻利達(dá)便開始以精益生產(chǎn)和自動(dòng)化為基石，從點(diǎn)到線再到面地不斷試驗(yàn)迭代與推行，結(jié)合數(shù)字化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化、少人化到無人化的生產(chǎn)模式升級。

在今年的6月份，全球知名工業(yè)研究機(jī)構(gòu)德國弗勞恩霍夫生產(chǎn)技術(shù)研究所的三位專家來到鴻利達(dá)中山基地進(jìn)行了為期三天的工業(yè)4.0成熟度評審，在參觀完鴻利達(dá)的模具工廠及組件工廠的數(shù)據(jù)中心、柔性生產(chǎn)線，以及中山市智能化示范車間后，德國專家團(tuán)一致認(rèn)可鴻利達(dá)在工業(yè)4.0領(lǐng)域已達(dá)到1i（數(shù)據(jù)可視化）水平，并對鴻利達(dá)未來1i轉(zhuǎn)2i（生產(chǎn)流程透明化）提出了寶貴的建議。

“制造業(yè)一樣是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)行業(yè)，從中山市數(shù)字化智能化示范車間的搭建，到工業(yè)4.0 1i成熟度的認(rèn)證，未來我們將會通過擴(kuò)展更高端的技術(shù)打通業(yè)務(wù)全流程的數(shù)據(jù)鏈條，從數(shù)據(jù)支持決策到主動(dòng)賦能，完善數(shù)智化工廠，向‘燈塔工廠’的發(fā)展目標(biāo)前進(jìn)。”陳祥說。

“香港企業(yè)要一直敢為人先”

2019年，鴻利達(dá)在馬來西亞檳城投資建廠，鴻利達(dá)市場營銷副總裁蔡銘峰告訴記者，馬來西亞建廠的初衷，是進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)能力，以滿足不斷增長的市場需求。此外，隨著東南亞國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，鴻利達(dá)的模具和成型技術(shù)具備較強(qiáng)的市場競爭力，可為當(dāng)?shù)乜蛻籼峁└吒郊又档倪x擇，“我們計(jì)劃在亞洲地區(qū)建立更強(qiáng)大的存在，以進(jìn)一步拓展市場份額”。

“香港聯(lián)通東西文化，人才、技術(shù)、資訊，物流交通便利，在策劃市場營銷策略和發(fā)展業(yè)務(wù)方面具有天然優(yōu)勢。一直以來，港資制造業(yè)主要是貨物貿(mào)易，以歐美地區(qū)的訂單為主。現(xiàn)在，隨著地緣政治和全球區(qū)域化的演變，‘一帶一路’區(qū)域和新興工業(yè)國家的出現(xiàn)，全球供應(yīng)鏈正在發(fā)生深刻的變化。為了更加接近客戶和市場，深度探索歐美以外的新興市場，海外設(shè)廠將是我們面臨的新挑戰(zhàn)。這不單只是貿(mào)易條件、語言和政策的不同，更多是政治、文化、法律、宗教和生活方式不同帶來的挑戰(zhàn)，所有這些都需要去摸索和適應(yīng)。”蔡俊杰說。

之所以選擇馬來西亞落地建廠，蔡銘峰表示主要基于兩點(diǎn)考量：其一，是馬來西亞的地理位置使鴻利達(dá)更接近東南亞市場，可以更迅速地響應(yīng)客戶需求；其二，是馬來西亞擁有一定的制造基礎(chǔ)和技術(shù)人才，為鴻利達(dá)提供了生產(chǎn)和技術(shù)支持的資源。

他向記者分享了一個(gè)公司初入東南亞市場的故事。2018年前后，鴻利達(dá)的市場團(tuán)隊(duì)在印度尼西亞注意到了一個(gè)商機(jī)——醫(yī)用注射器針筒，這家印尼客戶的針筒模具訂單常年掌握在歐美企業(yè)手中。

“剛開始去接觸的時(shí)候，這個(gè)訂單沒有拿下來，印尼客戶不信任我們的能力和產(chǎn)品質(zhì)量，因?yàn)槲覀儾皇莻鹘y(tǒng)做醫(yī)療器械的企業(yè)，沒有經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)時(shí)我們也確實(shí)做不出符合標(biāo)準(zhǔn)，且較競品有優(yōu)勢的產(chǎn)品。”蔡俊杰回憶說。

隨后，鴻利達(dá)的工程團(tuán)隊(duì)便開始圍繞注射器針筒展開模具攻關(guān)。“我們在模具設(shè)計(jì)和制模工藝領(lǐng)域?qū)Ρ雀偁帉κ钟兄黠@優(yōu)勢，后面我們很快就做出來96腔的醫(yī)療模具，第一次試模就成功交付，客戶也有點(diǎn)被‘驚訝到’了，我們交付時(shí)間快，售前和售后專業(yè)到位，同時(shí)證明了自身能生產(chǎn)全程及產(chǎn)品質(zhì)量符合醫(yī)療行業(yè)的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的能力，同時(shí)產(chǎn)品對比其他外國企業(yè)的性價(jià)比更高，所以，那家印尼客戶現(xiàn)在選擇跟我們合作，訂單也都給了鴻利達(dá)。”蔡俊杰笑著告訴記者。

在他看來，鴻利達(dá)在過去35年中，能從獅子山下一步步走向全球，是自身努力、產(chǎn)業(yè)增長和時(shí)代機(jī)遇同頻共振的結(jié)果。

“首先我們所在的行業(yè)是高確定性行業(yè)，模具業(yè)是基礎(chǔ)工業(yè)，是工業(yè)之母，高效能模具更是工業(yè)的效益放大器，過去這么多年，我們堅(jiān)持創(chuàng)新、專業(yè)的策略，通過培養(yǎng)專業(yè)團(tuán)隊(duì)，投入數(shù)字化、智能化升級轉(zhuǎn)型等提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的效能。”蔡俊杰說。

“若只從數(shù)據(jù)上看，現(xiàn)時(shí)，在本地生產(chǎn)的制造業(yè)占香港GDP的比重已經(jīng)很低，然而，源于香港或總部設(shè)在香港的制造業(yè)遍布大灣區(qū)內(nèi)地各市和主要發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)區(qū)，敢為人先的香港企業(yè)家更將業(yè)務(wù)延展至東盟地區(qū)和美洲新興市場。過去的半個(gè)世紀(jì)，香港制造業(yè)歷經(jīng)多次經(jīng)濟(jì)危機(jī)，大環(huán)境的變故和技術(shù)升級，不少優(yōu)秀的企業(yè)始終保持活力，持續(xù)發(fā)展。”談及香港制造業(yè)的現(xiàn)狀和未來，蔡俊杰進(jìn)一步說。

他認(rèn)為，香港的制造業(yè)是中國制造業(yè)非常重要和不可或缺的部分，在香港政府推動(dòng)新型工業(yè)化和內(nèi)地制造業(yè)當(dāng)家的政策加持下，未來的發(fā)展前景只會更廣闊。