經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng) 記者 李華清 2020年，正值深圳經(jīng)濟(jì)特區(qū)成立40周年，經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)為此做了專題報(bào)道，采訪一批優(yōu)秀的深圳企業(yè)，試圖探索其成長(zhǎng)密碼、未來方向及與深圳的關(guān)系。

富士康是深圳的知名民企，也是改革開放后進(jìn)入大陸的首批臺(tái)資企業(yè)之一，已經(jīng)在大陸扎根發(fā)展了32年，與深圳共同成長(zhǎng)，走過傳統(tǒng)制造、精密制造的歲月，正朝著智能制造進(jìn)發(fā)。

2018年，裝載著富士康母公司鴻海精密體系內(nèi)的通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備及精密工具和工業(yè)機(jī)器人業(yè)務(wù)及相關(guān)資產(chǎn)的公司主體——工業(yè)富聯(lián)，登陸A股。

工業(yè)富聯(lián)董事長(zhǎng)李軍旗認(rèn)為工業(yè)富聯(lián)是富士康轉(zhuǎn)型升級(jí)的排頭兵、核心載體，他如何看富士康的發(fā)展歷程及后續(xù)轉(zhuǎn)型？以下是專訪內(nèi)容。

富士康的“三個(gè)時(shí)代”

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)：國人都很認(rèn)同深圳是個(gè)創(chuàng)新之城，這點(diǎn)從深圳全社會(huì)研發(fā)投入占GDP比重居全國前列、深圳高新科技企業(yè)數(shù)量等方面可以較為直觀地感受到。在您的工作中，有哪些經(jīng)歷或者故事，讓您切實(shí)感受到深圳的創(chuàng)新基因嗎？

李軍旗：深圳特區(qū)的最大魅力，在于“特”，有先行先試的政策，有開放的力度，有創(chuàng)新的基因，也給企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、生根發(fā)芽提供了土壤、養(yǎng)分。富士康作為在改革開放初期進(jìn)入深圳的企業(yè)，伴隨深圳已走過32個(gè)年頭，共成長(zhǎng)、共創(chuàng)新、共發(fā)展。

富士康自1988年在深圳設(shè)立電子廠以來，總共經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，均體現(xiàn)出不斷引領(lǐng)、創(chuàng)新發(fā)展，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)步的特點(diǎn)。

第一個(gè)階段是傳統(tǒng)制造時(shí)代，富士康乘著改革開放的春風(fēng),成為第一批進(jìn)入中國大陸的臺(tái)資企業(yè)、 “三來一補(bǔ)”企業(yè)，在深圳扎根發(fā)展；

第二個(gè)階段是精密制造時(shí)代，20 年前的功能型手機(jī)，其中一個(gè)典型用到超精密加工的零組件就是當(dāng)時(shí)的攝像頭，雖然那時(shí)的攝像頭只有 30 萬畫素，但是制造卻需要納米等級(jí)，5 納米的表面光潔度，100 納米的形狀精度。要做這樣的超精密加工，當(dāng)時(shí)只有日本、德國這些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家能夠擁有。而富士康就是這時(shí)候開始，率先超精密加工這一突破核心技術(shù)，從傳統(tǒng)制造向精密制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。

第三個(gè)階段是智能制造時(shí)代。大規(guī)模的生產(chǎn)制造，不但需要精密制造的技術(shù)，還需要自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，圍繞著智能制造、綠色制造的這條路做了將近十年的探索。如今不僅擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主研發(fā)的機(jī)器人，在全國幾十個(gè)廠區(qū)廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)制造過程的自動(dòng)化，并在這個(gè)基礎(chǔ)上加傳感器，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。

現(xiàn)在不僅有技術(shù)模式，也有商業(yè)模式的創(chuàng)新，更重要的是要推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。無論是傳統(tǒng)制造制造、精密制造、智能制造，再到今天的“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新生態(tài)的打造，我們都走在了最前端，推出新的技術(shù)、產(chǎn)品、生態(tài)、商業(yè)模式等等，引領(lǐng)著行業(yè)發(fā)展和變革，推動(dòng)著產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新。未來我們也會(huì)繼續(xù)朝著這個(gè)方向，不斷努力。

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)：回顧歷史，您覺得，富士康能成為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)商，關(guān)鍵因素有哪些？

李軍旗：（1）自1988年富士康在大陸設(shè)廠以來，已經(jīng)走過了勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)代工制造、高精度零部件的精密制造與導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備的智能制造三個(gè)階段。富士康抓住了每一次時(shí)代變革的機(jī)遇，時(shí)代也造就了富士康。如今，富士康早已不是一家簡(jiǎn)單的代工廠，具備了大規(guī)模定制化生產(chǎn)制造的能力，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)制造經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的傳承，走在了新工業(yè)革命的最前沿。

（2）刀具是工業(yè)的“牙齒”，也是衡量一個(gè)機(jī)械加工水平的重要參考。富士康扎根精密刀具行業(yè)十多年，基于內(nèi)部豐富的刀具應(yīng)用場(chǎng)景、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，積累了從材料、裝備到工藝的各種硬件及軟件技術(shù)基礎(chǔ)，目前已經(jīng)成為電子行業(yè)全球最大的刀具制造供應(yīng)商，每年生產(chǎn)數(shù)千萬支精度好、品質(zhì)如一的刀具。基于know-how，工業(yè)富聯(lián)提出了“一站式”精密刀具磨削APP等行之有效的解決方案，獲得2019中國首屆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽冠軍。

(3)全球供應(yīng)，服務(wù)全球。憑借覆蓋全球的、完備且高效的供應(yīng)鏈體系，富士康可在全世界范圍內(nèi)統(tǒng)籌及協(xié)同生產(chǎn)規(guī)劃，滿足客戶在全球不同地區(qū)、不同時(shí)間的交貨需求。

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)：外人很容易雜糅富士康和工業(yè)富聯(lián)。您怎么形容它們之間的聯(lián)系、傳承和區(qū)別？

李軍旗：經(jīng)過三十多年的發(fā)展，富士康早已不是一家簡(jiǎn)單的代工廠，具備了大規(guī)模定制化生產(chǎn)制造的能力，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)制造經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的傳承。作為富士康轉(zhuǎn)型升級(jí)的排頭兵、核心載體，工業(yè)富聯(lián)開創(chuàng)了先進(jìn)制造科技服務(wù)的先河，正在引領(lǐng)第四次工業(yè)革命技術(shù)的普及。

背靠富士康領(lǐng)先全球的制造經(jīng)驗(yàn)及豐富的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，以及關(guān)鍵有效的工業(yè)大數(shù)據(jù)，我們開發(fā)了經(jīng)驗(yàn)豐富、開箱即用的專業(yè)云解決方案，大大提升智能制造應(yīng)用推廣和復(fù)制的速度；同時(shí)，我們還運(yùn)用燈塔工廠（記者注：燈塔工廠，是世界經(jīng)濟(jì)論壇在全球范圍內(nèi)評(píng)選出來的標(biāo)桿工廠，2019年工業(yè)富聯(lián)旗下的“柔性裝配作業(yè)智能工廠”入選世界經(jīng)濟(jì)論壇“制造業(yè)燈塔工廠”。目前全球共有44家燈塔工廠）建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合專家資源，基于混合云和大數(shù)據(jù)、5G高速網(wǎng)絡(luò)的搭建，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)化、服務(wù)平臺(tái)化，端到端地解決用戶的問題，提高產(chǎn)業(yè)協(xié)作創(chuàng)新能力和效率。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)全新業(yè)態(tài)的開始

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)：工業(yè)富聯(lián)當(dāng)年的招股書，有一段話讓我印象深刻，說“公司是全球領(lǐng)先的通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備、精密工具及工業(yè)機(jī)器人專業(yè)設(shè)計(jì)制造服務(wù)商，在上述主營(yíng)業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上，致力于為企業(yè)提供以自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、平臺(tái)化、大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的科技服務(wù)綜合解決方案，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型。”2019年，貴公司的營(yíng)收里面，來自3C產(chǎn)品的營(yíng)收能占到總營(yíng)收的99%以上。對(duì)于公司的發(fā)展現(xiàn)狀，您滿意嗎？提供科技服務(wù)，對(duì)于工業(yè)富聯(lián)來說，意味著什么？

李軍旗：任何新技術(shù)，尤其是上升到革新層面的技術(shù)都需要有一個(gè)逐漸成長(zhǎng)的過程。尤其是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，它是一個(gè)全新業(yè)態(tài)的開始，是一個(gè)全新生態(tài)的打造，將是一場(chǎng)持久戰(zhàn)。當(dāng)前，這個(gè)產(chǎn)業(yè)還沒有成型，大家還處于探索、嘗試的階段，也給外界帶來了全新的認(rèn)知。

事實(shí)上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)制造企業(yè)、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的推動(dòng)作用正在逐步凸顯。以我們自身轉(zhuǎn)型升級(jí)的實(shí)踐為例，目前我們擁有全球3C電子行業(yè)最完整、最高效的供應(yīng)鏈和最大規(guī)模、快速量產(chǎn)的智能制造能力，其中我們?cè)谏钲诖蛟斓?ldquo;柔性裝配作業(yè)智能工廠”也成功入選世界經(jīng)濟(jì)論壇“制造業(yè)燈塔工廠”，成為全球智能制造工廠的標(biāo)桿案例，提質(zhì)增效、降本減存均有充分的體現(xiàn)。

任何一家想成為引領(lǐng)性的企業(yè)，都需要做好戰(zhàn)略性研判，堅(jiān)持以長(zhǎng)期主義視角，看待企業(yè)的發(fā)展和未來的投資。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道，我們不僅有產(chǎn)業(yè)的基因，有know-how，有實(shí)踐應(yīng)用的場(chǎng)域，同時(shí)我們也深度地布局?jǐn)?shù)字化的技術(shù)，可以把技術(shù)服務(wù)商和產(chǎn)業(yè)資源的服務(wù)商能夠連接在一起。

圍繞“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，我們面向制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)輸出硬軟整合的科技服務(wù)整體解決方案，對(duì)外復(fù)制和輸出自身優(yōu)勢(shì)，目前已取得多項(xiàng)成績(jī)和認(rèn)可。如率先推動(dòng)深圳唯一的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用省級(jí)示范園區(qū)建設(shè)應(yīng)用；打造的“柔性裝配作業(yè)智能工廠”成功入選達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇“制造業(yè)燈塔工廠”；打造的“一站式”精密刀具磨削APP應(yīng)用解決方案奪得首屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽冠軍；基于在疫情期間取得的成功的防疫實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，推出無憂復(fù)工APP，助力中小制造企業(yè)防疫復(fù)工兩不誤。

也正是這段疫情，讓我們更加堅(jiān)定了“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略的正確性。未來，我們將與合作伙伴一起，共同推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈、全供應(yīng)鏈的互聯(lián)互通，賦予制造企業(yè)更強(qiáng)的韌性和更大的潛能，助力中國制造業(yè)“蝶變”升級(jí)。

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)：我有了解到貴公司在對(duì)外推廣“燈塔工廠”，請(qǐng)介紹一下貴公司目前有多少個(gè)“燈塔工廠”項(xiàng)目？分布的城市或從業(yè)的業(yè)務(wù)？貴公司后續(xù)會(huì)如何推進(jìn)“燈塔工廠”的模式？

李軍旗：我們通過凝練“燈塔工廠”建設(shè)成果，對(duì)外推廣“燈塔工廠”整體解決方案，正與汽車零部件、軌道交通、航天航空、住宅工業(yè)、建筑材料等多個(gè)行業(yè)內(nèi)的頭部客戶進(jìn)行了“燈塔工廠”的輸出合作。今年我們計(jì)劃在各個(gè)不同行業(yè)之內(nèi)，打造10個(gè)燈塔工廠的整體解決方案標(biāo)桿，并與行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)伙伴一同探索可規(guī)模化復(fù)制推廣的價(jià)值場(chǎng)景與模式創(chuàng)新。

比如，中信控股、中信戴卡、華潤(rùn)水泥、工業(yè)富聯(lián)近日在北京簽署合資協(xié)議暨項(xiàng)目合作框架協(xié)議，擬共同出資設(shè)立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)公司（以下簡(jiǎn)稱“合資公司”），致力打造全球領(lǐng)先的垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，向汽車零部件行業(yè)、水泥等建筑材料行業(yè)提供智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決方案。

基于合資公司這一平臺(tái)，各方擬率先建設(shè)中信戴卡和華潤(rùn)水泥“燈塔工廠”項(xiàng)目。中信戴卡和華潤(rùn)水泥將開放應(yīng)用場(chǎng)景，投入技術(shù)專家，工業(yè)富聯(lián)將提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造領(lǐng)域全面解決方案，共同打造智能制造標(biāo)桿示范，逐步輸出能力，以點(diǎn)帶面推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級(jí)。最終成為為客戶提供全業(yè)務(wù)流程服務(wù)及金融、生態(tài)建設(shè)等增值服務(wù)的綜合產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)，

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)：“燈塔工廠”能給貴公司帶來營(yíng)收嗎？還是說，它其實(shí)只是一種提高效率、改善公司原有生產(chǎn)流程的手段而已？貴公司對(duì)“燈塔工廠”有哪些期許？

李軍旗：“燈塔工廠”已逐漸成為工業(yè)富聯(lián)新的運(yùn)營(yíng)和業(yè)務(wù)模式。一方面，它通過優(yōu)化工廠的生產(chǎn)過程、管理體系，帶來提質(zhì)增效降本減存的切實(shí)效益。另一方面，工業(yè)富聯(lián)將其打包沉淀為整體解決方案對(duì)外輸出，為公司帶來新的科技服務(wù)營(yíng)收，并幫助公司占據(jù)制造業(yè)轉(zhuǎn)型制高點(diǎn)。未來工業(yè)富聯(lián)將以“燈塔工廠”合伙人的角色，繼續(xù)推動(dòng)行業(yè)標(biāo)桿建設(shè)，并積極沉淀標(biāo)準(zhǔn)解決解決方案，擴(kuò)大燈塔效益。

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)：工業(yè)富聯(lián)的官網(wǎng)介紹，深圳熄燈工廠整體項(xiàng)目改造完成之后，節(jié)省人力280人，節(jié)省了88%的人力，但是效益提升了2.5倍。這是非常有誘惑力的改造成果。但我也接觸過不少試圖改造制造業(yè)的行業(yè)人士，從他們的感受來看，改造工廠、改造制造業(yè)，并不容易。有的工廠自動(dòng)化水平比較低，需要較大的投入，不少老板對(duì)這筆投入態(tài)度猶豫，覺得回收周期長(zhǎng)，風(fēng)險(xiǎn)大；有的進(jìn)行了改造，維護(hù)、運(yùn)營(yíng)人員的能力沒跟上來也難以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。您覺得在中國，燈塔工廠的推廣難度如何？到哪些時(shí)間節(jié)點(diǎn)，燈塔工廠才會(huì)是比較常態(tài)的存在而不是被可望難可及的存在？

李軍旗：中國制造體量巨大但水平層次不齊，長(zhǎng)尾效應(yīng)明顯，真正實(shí)現(xiàn)燈塔工廠的企業(yè)鳳毛麟角。

在落地?zé)羲S的過程中，企業(yè)往往面臨著技術(shù)投入產(chǎn)出效益不明顯、人才青黃不接等問題，導(dǎo)致企業(yè)無法突破"試點(diǎn)困境"，往往只能落地1-2個(gè)單點(diǎn)應(yīng)用，而無法實(shí)現(xiàn)整體的、系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

這背后原因是中國廣大制造企業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱。根據(jù)測(cè)評(píng)，相較德國、日本，大多中國制造企業(yè)（即使是營(yíng)收很好的企業(yè)），也只是處于工業(yè)2.0左右的狀態(tài)。

要真正實(shí)現(xiàn)智能制造和企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們認(rèn)為要根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)量身定制藍(lán)圖目標(biāo)，并且分布實(shí)施，有節(jié)奏地開展轉(zhuǎn)型之旅。具體來說，我們將企業(yè)按照價(jià)值鏈位置和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度分為卓越制造型、客戶價(jià)值型、創(chuàng)新模式型燈塔。每種燈塔都有自己的轉(zhuǎn)型重點(diǎn)和關(guān)注的價(jià)值鏈。即便是在制造環(huán)節(jié)的優(yōu)化，我們也認(rèn)為不應(yīng)以自動(dòng)化為目標(biāo)，而是要通過數(shù)據(jù)挖掘隱形價(jià)值，實(shí)現(xiàn)無憂。

中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型之路不會(huì)是一蹴而就的。不過我們也非常欣喜地看到，在世界經(jīng)濟(jì)論壇的全球燈塔工廠評(píng)選中，有越來越多的中國企業(yè)獲評(píng)，并且從單點(diǎn)制造工廠的優(yōu)化拓展到了上下游運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)、產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化，釋放了更大的價(jià)值。我們?cè)咐^續(xù)扎根大陸，與廣大制造企業(yè)、生態(tài)伙伴、政府和高校機(jī)構(gòu)一道，共享彼此的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)更多行業(yè)燈塔、區(qū)域燈塔、企業(yè)燈塔的建立，早日實(shí)現(xiàn)中國制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)：郭臺(tái)銘先生在富士康30周年慶典的儀式上說過，政府希望富士康能賦能中小企業(yè)。工業(yè)富聯(lián)或富士康，給深圳當(dāng)?shù)貛砟男┗仞仯浚ǘ愂铡⒕蜆I(yè)、人才培養(yǎng)、技術(shù)研發(fā)引進(jìn)等方面都可以介紹）

李軍旗：工業(yè)富聯(lián)確定了“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，高度吻合“制造強(qiáng)國”、“網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國”兩大國家戰(zhàn)略，以及粵港澳大灣區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略，同時(shí)也是符合深圳在新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)力點(diǎn)和定位。圍繞這個(gè)戰(zhàn)略，我們不斷加大科技研發(fā)，突破核心技術(shù)，對(duì)深圳科技創(chuàng)新起到推動(dòng)作用，如自主研發(fā)出"智能鋼軌銑刀"，解決了軌道交通亟待攻克的核心技術(shù)之一；與中國聯(lián)通推動(dòng)深圳唯一的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用省級(jí)示范園區(qū)，充分發(fā)揮試點(diǎn)示范引領(lǐng)作用；在深圳打造的“柔性裝配作業(yè)智能工廠” 成功入選達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇“制造業(yè)燈塔工廠”，具有較強(qiáng)的可復(fù)制、可應(yīng)用、可推廣示范效應(yīng)。

在深圳加速產(chǎn)業(yè)新生態(tài)建設(shè)，助推產(chǎn)業(yè)鏈全面轉(zhuǎn)型升級(jí)，為在通過對(duì)外投資進(jìn)行戰(zhàn)略布局的同時(shí)，工業(yè)富聯(lián)結(jié)合自身多年積累的技術(shù)、人才、管理優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合各地政企合作伙伴，積極在自身優(yōu)勢(shì)能力的基礎(chǔ)上孵化創(chuàng)新業(yè)務(wù)，其中包括深圳創(chuàng)新中心：工業(yè)富聯(lián)聯(lián)合企業(yè)、高校、研究院所共同出資組建“深圳富聯(lián)智能制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司”，形成聯(lián)合開發(fā)、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、成果共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新聯(lián)盟。目前該創(chuàng)新中心已獲批廣東省級(jí)智能化精密工具創(chuàng)新中心，未來將重點(diǎn)升級(jí)為國家級(jí)創(chuàng)新中心。

經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)：深圳現(xiàn)在作為粵港澳大灣區(qū)的核心城市和中國特色社會(huì)主義先行示范區(qū)，您覺得它有哪些發(fā)展優(yōu)勢(shì)？未來發(fā)展有哪些挑戰(zhàn)？

李軍旗：優(yōu)勢(shì)主要有兩點(diǎn)，一是區(qū)位優(yōu)勢(shì)，毗鄰香港，是國家重點(diǎn)發(fā)展的粵港澳大灣區(qū)的核心城市之一；二是政策優(yōu)勢(shì)，深圳是先行示范的“試驗(yàn)田”、開放的“窗口”,培育了創(chuàng)新發(fā)展的環(huán)境和土壤。

挑戰(zhàn)也有兩點(diǎn)，一是制造業(yè)流失將帶來挑戰(zhàn)，技術(shù)的創(chuàng)新、制度的創(chuàng)新是一個(gè)方面，但更重要的是做到產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，如果制造業(yè)外流、產(chǎn)業(yè)空心化，也等于失去創(chuàng)新的基礎(chǔ)。畢竟技術(shù)創(chuàng)新也是由需求驅(qū)動(dòng)，而產(chǎn)業(yè)正是最大的需求；二是人才外流帶來的挑戰(zhàn)。人才是第一資源。一旦人才供給出現(xiàn)捉襟見肘的困境，將給區(qū)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)造成阻礙。

受訪嘉賓介紹：李軍旗，工業(yè)富聯(lián)現(xiàn)任董事長(zhǎng)，畢業(yè)于日本東京大學(xué)，機(jī)械工程博士，長(zhǎng)期從事精密加工、精密制造、精密工具和新材料方面的研究開發(fā)和業(yè)務(wù)拓展。