（圖片來源：宋笛/攝于現(xiàn)場）

經濟觀察網 記者 宋笛 黃色的指示牌將進博會偌大的4.1館（技術與裝備展區(qū)之一）劃出了兩個區(qū)域，右側的箭頭指向了“能源及能源解決方案”，左側的箭頭則指向了“智慧工業(yè)及數字化轉型”。

沿著箭頭指向，三菱、ABB、西門子、霍尼韋爾……，世界級的工業(yè)巨頭陸續(xù)排開，在每一個展位，你都可以找到類似“智慧工廠”、“工業(yè)數字孿生”的解決方案，這里是工業(yè)數字化服務商的“修羅場”，同時也是中國工業(yè)升級的“工具店”。

對于這些海外工業(yè)巨頭而言，中國市場極具能量，這不僅僅因為市場的體量，同時也因為市場的變數：海外工業(yè)服務市場格局趨于穩(wěn)定，工業(yè)的延續(xù)性使得一般德國企業(yè)會習慣性沿用德系服務商，日本企業(yè)會習慣性沿用日系服務商，攻占彼此市場難度頗大，但中國市場則無此明確的劃分，大型企業(yè)也更傾向選擇不同廠家的方案以防止對服務商過度依賴。

而對中國企業(yè)企業(yè)而言，“智能工廠”的建立并不僅僅是一項技術或方案的落地，它有可能與中國工業(yè)基因融合，利用技術倒逼管理，從而催生出某一種更符合中國市場和數字化的工業(yè)制度。

“中國一些大型工廠的設備硬件已經非常先進了，但是在使用中依然達不到理想的效果，這個時候企業(yè)就會反思，問題在哪，開始從管理上去尋找原因，從精益的角度，去進一步優(yōu)化管理”，霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團大中華區(qū)總裁柴小舟對經濟觀察網表示。

帶著問題來

三菱電機自動化（中國）有限公司技術企劃部-技術企劃科科長呂煒濤本來不用一直守在展臺，但他擔心別人講的不夠清楚，呂煒濤已經連續(xù)參加了三屆進博會，同時在智能制造方面已經工作了近20年時間。

呂煒濤察覺了三年進博會中國企業(yè)關注重點的變化，在第一年人們最興趣的是工業(yè)機械臂等單一的設備，而今年，更多的人關心的是一整套解決方案，需求切實度和專業(yè)度也在提升，“節(jié)能環(huán)保也被考慮進去了”，呂煒濤對經濟觀察報表示。

一位紡織行業(yè)人士向呂煒濤詢問了一個自動化的解決方案，能不能用自動化設備將蠶絲從繭中抽出來，同時還需要識別出泡在熱水中的繭有沒有不良產品。

ABB展臺的工作人員發(fā)覺了類似的現(xiàn)象，看“熱鬧”的人變少了，而切實需要解決方案的人變多了, 來參觀的人有備而來，一些人對于設備的參數和性能頗有研究。

西門子則展出了其在成都工廠數字化的一個案例，工作人員表示，參與進博會的人很多是企業(yè)一把手，他們需要的是直觀地看到數字化方案能夠給工廠帶來什么，而不僅僅是一系列技術參數，“沒有什么能比一個具體的案例更直觀的了”，工作人員表示。

技術適配市場

霍尼韋爾在今年的展臺通過視頻展出了一臺堆垛機，主要用來做高位倉儲。

“我們很難像美國那種‘攤大餅’運作方式，巨大的倉儲中心，幾公里的運輸機在一個平面運作，中國對地皮要求比較緊張，我們可能更會往高處走，因此我們希望能夠充分利用空間，基于此開發(fā)了這款堆垛機，來適應中國本土化需求”，柴小舟表示。

柴小舟還對經濟觀察網介紹，雖然這款設備最高可達40米，但中國一般工廠普遍只有8米高，因此霍尼韋爾可以專門定制6米，這樣就可以在其原有以人工為主倉儲系統(tǒng)的基礎上，升級成一個自動化的系統(tǒng)。

盡管工業(yè)技術和產品在全球范圍內高度標準化，但每一個工業(yè)強國的工業(yè)體系仍舊展現(xiàn)出了較大的區(qū)別，這些區(qū)別來自市場、技術積累甚至是自然稟賦，比如國土面積、人口分布等等。

同樣的，數字化技術在中國的落地也將會產生各種“適配”的變形，從而融入進中國工業(yè)的獨特基因之中。

“比如我們在為中國離散型工業(yè)做自動化轉型的時候，我們會更加注重人機結合的解決方案，不會去刻意追求全自動黑燈工廠，有很多環(huán)節(jié)是用人可以很容易解決，但用設備需要花非常多錢才能解決的”，柴小舟表示。

一次大跨越

“智能工廠”、“工業(yè)4.0”或者是“數字孿生”，無論是用什么樣的名稱，其大體指向了同一個方向，即在自動化的基礎上，鏈接設備、人、流程等生產各個環(huán)節(jié)乃至市場、庫存等供應鏈環(huán)節(jié)，通過數字技術對整個鏈條進行優(yōu)化，從而提高效率、安全性，降低成本和能耗。

在最底層的邏輯上，智能工廠并不是近年才出現(xiàn)的概念，而是一個管理和技術長期進化的過程。呂煒濤對經濟觀察報表示，三菱電機在2003年開始推進了一項被稱為E-F@ctory的智能制造項目，主要也是利用現(xiàn)場的設備和設備產生的數據，對設備維護、流程進行優(yōu)化，從而達到“最適生產”。

“2006年、2007年的時候，人力成本開始上漲，中國有一些企業(yè)就開始投入自動化設備，因為當時中國工廠是‘八國聯(lián)軍’，就是一個廠很多不同品牌的自動化設備都用，于是就出來一批做集成化服務的，我們也是那個時期進入這個市場，這其實是一個自下而上的過程”，呂煒濤對經濟觀察報表示。

傳感器等硬件設備成本的大幅降低以及數字處理、傳輸能力的大幅度提高則為這一概念在全球落地提供了基礎，2013年德國漢諾威工業(yè)博覽會上，“工業(yè)4.0”概念的釋出，全球工業(yè)相繼開啟了升級之路。

從1.0到4.0是一個逐層發(fā)展的階段，4.0的基礎是自動化和精益管理能力，但全世界不同國家工業(yè)處在不同的發(fā)展階段，在中國這一點格外明顯，相當比例的企業(yè)才初步開始進行自動化，仍處于“1.0-2.0”的階段。

這將是一個巨大的跨越，西門子工作人員認為，一些中國企業(yè)反映迅速，執(zhí)行力頗高。

西門子有自己的一系列評估企業(yè)發(fā)展階段的方式，他們展出的一個案例是一家大型的玻璃生產企業(yè)，代表著中國一批制造業(yè)的特征。“規(guī)模大但自動化程度基地”，按照西門子的評估這家企業(yè)此前尚處于工業(yè)“1.5”的階段，而西門子希望做的是在2023年前，讓這家企業(yè)得以提升至工業(yè)3.0的階段，2024-2025提升至3.5+的階段。

“國外有些是從3.0到4.0，但中國一些企業(yè)是希望方案能夠幫助企業(yè)從2.0直接跨到4.0”， 呂煒濤對經濟觀察報表示。

呂煒濤給出了一個例子，一家食品企業(yè)需要一個調料袋的自動化封裝設備，不僅如此，他們還需要這個設備能夠測量到每一袋調料的重量，同時能夠將對重量的判斷，反饋至生產線，調整自動化的生產設備，從而優(yōu)化生產，提高質量。“比如機器發(fā)現(xiàn)某一批調料袋的質量普遍輕了幾克，就反饋至封裝設備，讓它封裝的時候多停一秒，整個鏈條需要是連起來的”，呂煒濤對經濟觀察網表示。