在飛鶴泰來工廠，生產(chǎn)經(jīng)理王長(zhǎng)軍的工作相比之前輕松了很多，操心的事兒其實(shí)并沒有減少，只是因?yàn)楦鞣N智能化工具的幫助，親力親為的習(xí)慣被改變，他的內(nèi)心多了放松和踏實(shí)。

王長(zhǎng)軍走進(jìn)工廠的中控室，三位同事坐在屏幕前觀察著整個(gè)工廠日常的運(yùn)行狀況，從屏幕中看到，生產(chǎn)線上只有四個(gè)工作人員，干燥塔操作環(huán)節(jié)、蒸發(fā)器操作環(huán)節(jié)各一人，還有兩位現(xiàn)場(chǎng)巡查以及衛(wèi)生處理人員。“現(xiàn)在一個(gè)班組只需要四個(gè)人，如果放在以前一個(gè)班得有七八位工作人員盯著。”

這是2022年1月一個(gè)再正常不過的工作日，在中控室里看工廠運(yùn)行也是王長(zhǎng)軍的日常工作內(nèi)容。這個(gè)場(chǎng)景也是飛鶴全球9家工廠最平實(shí)的寫照。作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)軍的嬰幼兒配方奶粉企業(yè)，近年飛鶴一直在探索全產(chǎn)業(yè)鏈條的科技創(chuàng)新與經(jīng)營(yíng)管理的提升。泰來工廠以及王長(zhǎng)軍的工作亦是飛鶴經(jīng)營(yíng)管理不斷提升的縮影。

（飛鶴泰來工廠）

“數(shù)字化、智能化手段最突出的效果就是增效。”用王長(zhǎng)軍的話說，每一個(gè)環(huán)節(jié)的效率再提升一點(diǎn)，就會(huì)距離“讓消費(fèi)者享受更新鮮的產(chǎn)品”這個(gè)目標(biāo)更近一些。

就在1月20日，飛鶴對(duì)外宣布完成了配方、加工、儲(chǔ)運(yùn)、智能制造、產(chǎn)品、消費(fèi)者服務(wù)體驗(yàn)等標(biāo)準(zhǔn)的全新升級(jí)，構(gòu)建起了 “6+1+1”新鮮奶粉標(biāo)準(zhǔn)體系。而貫穿于每一個(gè)環(huán)節(jié)，并推動(dòng)每一個(gè)環(huán)節(jié)更高效、更高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行的背后推動(dòng)力，正是不斷精進(jìn)的管理水平。

如今，飛鶴的經(jīng)營(yíng)管理又插上了數(shù)字化的翅膀。

工廠里的數(shù)字化效應(yīng)

說起泰來工廠的數(shù)字化變革，王長(zhǎng)軍雖不是專業(yè)出身，卻對(duì)那些系統(tǒng)如數(shù)家珍：“2020年9月工廠上線了MES系統(tǒng)，2021年又有了LIMS系統(tǒng)，再加上前兩年上的ERP系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)都被關(guān)聯(lián)了起來。以前，我們都是手動(dòng)記錄、翻找、查看，都非常不方便，上了系統(tǒng)之后改成系統(tǒng)記錄，更精準(zhǔn)也更快捷。”

王長(zhǎng)軍繼續(xù)以投料環(huán)節(jié)舉例，智能系統(tǒng)上線之前，需要一人投料一人復(fù)核。如今被系統(tǒng)取代后，僅投料環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率就提升了30%，精準(zhǔn)配料環(huán)節(jié)耗能降低了20%。

不只王長(zhǎng)軍所在的泰來工廠，飛鶴所有的工廠都在算一筆增效的賬。蔣朝福是飛鶴信息化中心基礎(chǔ)架構(gòu)和智能制造經(jīng)理，他介紹，兩年前甘南工廠的產(chǎn)能是1800-2000噸，而去年甘南工廠最高峰產(chǎn)能達(dá)到了4600-4800噸，在員工人數(shù)沒有大幅增加的基礎(chǔ)上，產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻番，這些都是數(shù)字化帶來的結(jié)果。

（員工操作加工流程）

用更少的人，做更高效的事情，環(huán)環(huán)相扣的智能化系統(tǒng)將人從繁瑣的工序中解放出來。從2016年開始，飛鶴系統(tǒng)性的推進(jìn)工廠端的數(shù)字化、智能化建設(shè)，引入了MES系統(tǒng)（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)）、LIMS系統(tǒng)（實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)）和WMS系統(tǒng)（倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)），并對(duì)ERP系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，以實(shí)現(xiàn)4大核心系統(tǒng)的高效集成和實(shí)時(shí)交互。

王長(zhǎng)軍補(bǔ)充，信息系統(tǒng)帶來的效率提升還有另一個(gè)體現(xiàn)緯度，那便是“精準(zhǔn)度”的提升。還是以投料環(huán)節(jié)為例，防錯(cuò)機(jī)制是該環(huán)節(jié)一項(xiàng)重要的考核指標(biāo)。“每一袋原料、每一箱、每一噸產(chǎn)品、每一個(gè)半成品都有附碼，在取用的時(shí)候PDA掃碼槍進(jìn)行掃碼，不會(huì)出錯(cuò)；此外，通過WMS和MES系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)有效利用庫(kù)存，庫(kù)存占用率也大幅降低，多的原料我們就不再采購(gòu)，少的我們才采購(gòu)。對(duì)原料庫(kù)存的精準(zhǔn)合理調(diào)配，其實(shí)也有助于確保用料的新鮮，進(jìn)而讓消費(fèi)者享受到更新鮮的奶粉產(chǎn)品。”

讓管理也智能起來

事實(shí)上，智能化和數(shù)字化帶來的效應(yīng)早已被不同行業(yè)所認(rèn)可和接納。很多企業(yè)意識(shí)到，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)最終考驗(yàn)的是企業(yè)內(nèi)部的管理能力，誰管理卓越有效，誰才更有機(jī)會(huì)勝出。

飛鶴一直致力于成為最具競(jìng)爭(zhēng)力的世界級(jí)乳品企業(yè)，除了產(chǎn)品不斷向更新鮮更高品質(zhì)邁進(jìn)外，飛鶴也在不斷推動(dòng)內(nèi)部管理水平向世界級(jí)水平靠攏。據(jù)了解，2017年飛鶴開始引入世界級(jí)制造管理系統(tǒng)WCM（WCM即World Class Manufacturing世界級(jí)制造）。

（生產(chǎn)線上的星飛帆卓睿）

這套系統(tǒng)可以被看作是對(duì)傳統(tǒng)管理模式和流程的顛覆。WCM管理系統(tǒng)從結(jié)果導(dǎo)向出發(fā)，致力于安全零事故、質(zhì)量零缺陷、交付零前置期、設(shè)備零故障；以全員參與為基礎(chǔ)，經(jīng)理制定目標(biāo)、副經(jīng)理確認(rèn)項(xiàng)目、主任優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)、主管制定標(biāo)準(zhǔn)、基層參與制定標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行，從而充分挖掘全員的潛能，讓全員參與改善當(dāng)中。以系統(tǒng)消除損失為方法，通過不斷的識(shí)別損失、消除損失、預(yù)防損失來實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展與世界級(jí)制造的目標(biāo)。通過成本模型、OEE模型等多類數(shù)據(jù)模型不斷的識(shí)別并分解損失，聚焦到每項(xiàng)損失的根因上，從而成立跨部門合作的改善項(xiàng)目小組，專項(xiàng)的去消除和預(yù)防。

韓慶是飛鶴AM小組（AM即Autonomous Management自主維護(hù)）負(fù)責(zé)人，她回憶，工廠從2017年引入WCM系統(tǒng)，新系統(tǒng)的投入使用意味著工作思路的根本轉(zhuǎn)變。

（實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)）

比如，生產(chǎn)線短停是常見現(xiàn)象，每天短停120-150次左右，人員要來回穿梭于工廠內(nèi)，去反復(fù)開關(guān)機(jī)，處理短停現(xiàn)象。而引入WCM后，系統(tǒng)要求操作人員根據(jù)新的規(guī)則，在生產(chǎn)線開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，保障設(shè)備狀態(tài)，在設(shè)備出現(xiàn)問題后，高效的自行處理，甚至可以在問題發(fā)生之前就發(fā)現(xiàn)隱患并解決。在WCM系統(tǒng)及新規(guī)定的指引下，生產(chǎn)線的短停現(xiàn)象降低至每天20-50次，操作人員勞動(dòng)量減少，產(chǎn)能也隨之明顯提升。“在OEE（設(shè)備綜合效率）提升后，每天每班次的產(chǎn)能從原來的25-27噸提升至30噸、35噸，甚至38噸，員工實(shí)實(shí)在在的看到了WCM推動(dòng)的效果。”

另一組數(shù)據(jù)顯示，飛鶴龍江工廠大聽包裝車間，2017年前的OEE（設(shè)備綜合效率）為66.34%，到2020年年末，OEE已經(jīng)達(dá)到了83.2%；截至2021年5月，OEE已經(jīng)超過了85%。

從上到下的改革

數(shù)字化能力不僅體現(xiàn)在應(yīng)用了哪些先進(jìn)的數(shù)字化系統(tǒng)和工具，也在于企業(yè)人員從上到下，對(duì)于數(shù)字化的認(rèn)知和認(rèn)可。

蔣朝福對(duì)此深有感觸。他以飛鶴甘南工廠為例，該工廠的數(shù)字化改造截止當(dāng)前已歷時(shí)三年多的時(shí)間，取得了非常良好的效果，但是過程也充滿艱辛。一方面，工廠的數(shù)字化運(yùn)作并沒有前車之鑒，所有流程都要在實(shí)踐中探索重塑，經(jīng)過無數(shù)次反復(fù)的實(shí)踐、再修改才最終形成。另一方面，改變員工的數(shù)字化思維也是難題之一。

當(dāng)蔣朝福及其團(tuán)隊(duì)將數(shù)字化理念帶到甘南工廠時(shí)，員工們大為振奮，因?yàn)?ldquo;數(shù)字化”是一個(gè)炙手可熱的流行詞匯，人人都知道它代表的是先進(jìn)和未來。但是在真正實(shí)施時(shí)，很多員工卻轉(zhuǎn)不過彎來了。“數(shù)字化是執(zhí)行的系統(tǒng)，但是管理人員、操作人員還是班組也好，他們沒有這個(gè)概念，還是習(xí)慣用手工。而數(shù)字化在某一種程度上意味著管理收緊，更嚴(yán)謹(jǐn)和標(biāo)準(zhǔn)化，他們一時(shí)適應(yīng)不了這種流程化思維。”

盡管面臨挑戰(zhàn)和困難，但是數(shù)字化的改造在飛鶴內(nèi)部依然堅(jiān)定且快速的被推進(jìn)著。蔣朝福解釋，首先這是一次從上到下的改革，公司管理層的支持是堅(jiān)定的后盾；另一方面，飛鶴在推進(jìn)數(shù)字化時(shí)也對(duì)管理方式進(jìn)行了創(chuàng)新，如蔣朝福所在的信息中心為職能部門，聯(lián)合生產(chǎn)事業(yè)部，各生產(chǎn)工廠共同推進(jìn)，而生產(chǎn)又是飛鶴的核心，把生產(chǎn)作為抓手來改造，足以證明數(shù)字化的決心所在。

AM小組負(fù)責(zé)人韓慶的感觸是，當(dāng)員工們看到數(shù)字化帶來質(zhì)的飛躍后，就會(huì)從心底接納新的生產(chǎn)方式。WCM系統(tǒng)帶來OEE的大幅提升便是鮮活的案例和實(shí)踐。

如今，飛鶴上上下下從數(shù)字化管理和運(yùn)營(yíng)中收獲良多，區(qū)別于傳統(tǒng)意義上的工廠，如今飛鶴的工廠已成為智能制造的典型。中國(guó)奶業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)劉亞清評(píng)價(jià)，多年來飛鶴將“營(yíng)養(yǎng)”和“新鮮”作為嬰配粉的核心要求，不僅在研發(fā)、技術(shù)上持續(xù)探索，還在管理上不斷求索，最終形成新鮮乳粉標(biāo)準(zhǔn)體系并不斷升級(jí)，這不僅能引領(lǐng)企業(yè)自身的高質(zhì)量發(fā)展，更有利于推進(jìn)我國(guó)奶業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)建和升級(jí)。

阿茹汗/文