（圖片來源：受訪者供圖）

經濟觀察報 記者 種昂  煙臺報道 化學，無處不在。

萬華化學集團董事長廖增太是一個有著近四十年從業(yè)經歷的“老化工”。在他眼里，多種要素組合、反應產生新事物的過程就是化學。

在萬華，時刻發(fā)生著兩種化學反應：一種是在嚴格保密的廠區(qū)內，在一個個碩大的金屬化工釜中，幾十種工業(yè)原料相互作用，不斷產生出MDI（二苯甲烷二異氰酸酯）、聚氨酯、石化產品與精細化學品的過程。這是中國最具價值的一條化工產業(yè)鏈，憑此，萬華化學在2019年滬深兩市325家基礎化工上市公司中凈利潤排名第一。另一種則是在六邊苯環(huán)外形的辦公樓里、在歐洲小鎮(zhèn)風格的研發(fā)基地內，讓廖增太更加看重的“企業(yè)化學”。他向《經濟觀察報》列出了萬華獨有的化學方程式：以“技術創(chuàng)新”和“卓越運營”為原料，以“優(yōu)良文化”為催化劑，推動萬華不斷突破關鍵技術、持續(xù)擴大產業(yè)規(guī)模。

關鍵技術的研發(fā)過程均是“慢節(jié)奏”“長周期”，可在“企業(yè)化學”的催化下，萬華頻頻突破技術與市場的瓶頸，獲得遠高于行業(yè)水平的“超額利潤”，呈現出“高速度”“持續(xù)性”的增長。2021年1月5日，萬華化學(600309.SH)總市值達到3001億元，成為中國化工行業(yè)389家上市公司市值僅次于中石化、排名第二的公司。

近日，《經濟觀察報》專訪了萬華化學董事長廖增太。他向記者詳述了萬華40年來技術創(chuàng)新驅動高速發(fā)展的曲折經歷。

由于不掌握核心技術，整整10年無法達產

“在中國卡脖子的新材料中，百分之二三十是金屬品，百分之七八十是化工品。中國最急缺的，就是高端化工新材料。”這是廖增太時常對員工、來訪者反復念叨的一句話。

1983年，廖增太從華東理工大學畢業(yè)，加入萬華，成為車間的一名技術員，致力于高端化工品的技術突破，也見證了這家化工企業(yè)近40年的發(fā)展。“萬華的成長，就是不斷突破關鍵技術過程，如今技術創(chuàng)新已成為萬華最重要的戰(zhàn)略能力。”

一切還要從40年前說起……

萬華的前身是煙臺合成革廠，誕生于1978年。那是一個物資匱乏的年代，萬華成立的初衷是“讓老百姓穿上皮鞋”。

當時，萬華從日本引進了一套年產300萬平方米合成革的生產裝置，配套一個年產1萬噸的MDI裝置。時任國務院副總理李先念在項目批示中寫道：“應當把它作為重點建設項目，因為人們太需要了。”當時，購置這套裝備耗資近5億元，相當于當年中國財政收入的4‰，是當時全國最大的輕工項目。

當年8月，合成革與MDI裝置投料成功，中央領導專程到現場剪彩慶祝。可洋專家一走，設備就不靈了。

原來，日本公司賣給中國的這套MDI生產線，是60年代從英國進口的，技術過時，設備老化，物料堵塞、泄露時有發(fā)生，現場常常聞到刺激性氣味；設備運轉極不穩(wěn)定，一個月停車三四次是“家常便飯”，每次最少搶修3天。多年來，這套裝置就在不斷的“運轉—停工—搶修”中切換，直到1993年MDI產量只有8千噸。

廖增太至今難以忘記那段艱辛：由于不掌握核心技術，斥巨資從日本購買的設備一直修修補補，整整10年無法達產。

后來，國內企業(yè)爭相生產合成革，市場競爭逐漸激烈。可隨著中國市場對皮鞋、服裝、冰箱等產品的需求猛增，原本只是配套的MDI市場需求，卻井噴式增長。

時任煙臺市市長的俞正聲對萬華廠長說，“合成革廠有個好產品——MDI，趕快擴大產能啊！”可廠長為難道：“我們的技術還沒有掌握。”“那你去引進技術！”

從1988年開始，萬華在4年里到處買技術。他們先找到原來轉讓技術的日本公司，可對方明確表示：“只能考慮轉讓舊技術，技術軟件費17億日元，產能最多提高到1.2萬噸。”

天價的轉讓費使萬華望而卻步，只好又與少數掌握技術的歐美企業(yè)談判，提出用市場換技術，最終均遭拒絕。其中一名跨國公司的高級管理人員直言：“除非有一天我們日沒西山了，否則絕不可能出賣技術。”

后來，一家跨國公司突然提出，萬華如果能提供中國市場調研報告，可以考慮合作。當萬華組織近80多人、花費巨資、耗時半年，跑遍大江南北，將調研報告送到對方手中后，換來的卻是這家外企在中國自行建廠的決定。

滿是屈辱的技術引進之路，讓萬華人深切明白了一個道理——先進核心技術是買不到的。

構建全球最大產能

多年前，MDI生產技術一直被巴斯夫、拜爾、亨斯邁、陶氏、三井等少數化工巨頭掌握，高技術門檻使這一市場形成了寡頭壟斷格局。

一位行業(yè)權威人士解釋，MDI生產過程中需要涉及苯、硝基苯、氫氣、氯氣、一氧化碳等幾十種原料進行化學反應。這些原料無法長距離運輸，只能現場生成，生產MDI須“一串”工廠環(huán)環(huán)相扣，任何細小紕漏都會導致“一串”工廠全部停工，損失巨大。“MDI工廠一百次停工就有一百個不同的原因”，這句話形容MDI工藝的復雜性。但是，這種化工新材料下游產業(yè)鏈延伸空間巨大。據測算，MDI工廠每雇傭一個工人，下游就能產生出一百個就業(yè)機會。MDI項目讓化工業(yè)界愛恨交加。

技術引進希望的破滅，讓萬華堅定了自主創(chuàng)新之路。從1993年起，萬華開始與國內高校建立技術合作，對引進裝置的瓶頸逐項分析、核算，拿出改造方案。

廖增太回憶，當時萬華組建起一支10人科研小組，對工藝流程和復雜的化學反應進行研究。在青島化工學院的支持下，建立起了部分MDI工藝過程模擬和核心化學反應數學模型。 直到1995年，萬華MDI生產首次突破了1萬噸，初步消化了引進的技術。

此后，萬華繼續(xù)對MDI技術升級改造，擴大產能。經過兩年多籌備，獨立設計的裝置眼看即將投入生產，又陷入管道堵塞、反復停產的困境。

第六次失敗后，員工也失去了耐心，沖上來一把揪著站在設備旁邊的技術改造項目經理的衣領，指著一堆堆廢料吼道：“你知道每次花多少錢嗎？你們到底行不行？”

原來，這套裝置產能升級后，每停產一次就要損失500萬元。試試停停10次，5000萬打了水漂。技術創(chuàng)新，不僅需要智慧，更考驗定力。“可以允許創(chuàng)新失敗，但決不允許不創(chuàng)新。這就是萬華的理念！”萬華歷任董事長都是技術出身，有著突破技術的執(zhí)念。

經歷了試驗—失敗—調試—再試驗—再失敗—再調試……直到第11次試驗，終于取得突破：MDI單套設備由1萬噸到1.5萬噸、2萬噸，直至2002年底擴展到10萬噸。萬華終于完全掌握了MDI技術與工藝。

2000年后，中國經濟飛速發(fā)展，MDI市場的爆發(fā)，吸引了巴斯夫、亨斯邁、陶氏等紛紛搶灘中國。一方面，大量MDI產品涌入中國，2001年半年間就達10萬噸；另一方面，外資巨頭紛紛開始在上海投資建廠。

為了守住本土市場，剛剛上市的萬華，計劃在寧波建設16萬噸的新工廠。廖增太正是這一項目的負責人。

此時，萬華面臨著巨大的挑戰(zhàn)——此前都是在原有裝備基礎上改造、提升，新建裝置能否產出合格的產品；企業(yè)年獲利能力不足5000萬元，凈資產只有6.5億元，16萬噸的項目卻要耗資25億元，與外資近戰(zhàn)能否收回投資……一位業(yè)內同行甚至如此形容：“萬華與跨國公司競爭，就像在五星級酒店旁邊搭個棚子炸油條。”

從2003年8月8日開工到2005年11月24日，廖增太帶著項目部人員在寧波海邊風餐露宿、加班加點，硬是比外資巨頭的上海項目提前9個月建成，十多套裝置全部一次投料試產成功。萬華搶占了市場先機，也具備了知識產權產業(yè)化的能力和參與全球競爭的能力。

此后，萬華寧波基地不斷升級迭代，在MDI裝置占地面積幾乎未增的情況下，產能由最初的16萬噸倍增到40萬噸。“萬華不僅建立起全球最大的MDI產能，還大大提升了效率和質量，降低了能耗與成本，最終打造成為亞太地區(qū)最有競爭力的一體化綠色生產線。”廖增太說。

萬華產業(yè)鏈的形成邏輯

掌握了MDI技術，萬華完成了從0到1的突破；將產能擴至全球最大，又實現從1到N；此后，萬華以MDI為核心，開始向上下游拓展，衍生出諸多石化品與新材料N1、N2、N3……

在萬華苯環(huán)六邊形的展廳內，陳列著上百種化工品，琳瑯滿目，但彼此之間有著清晰的產業(yè)路線。

“萬華的產業(yè)鏈是慢慢地、自然地走出來的。”回憶起中國這條“最具價值”的基礎化工產業(yè)鏈的形成，廖增太解釋了其中的邏輯——生產聚氨酯有兩大原料，一個是MDI（俗稱“黑料”），一個是聚醚（俗稱“白料”）。突破MDI技術和產能后，萬華缺失的就是聚醚。2007年，萬華收購了廣東一家聚醚工廠，補齊了原料的缺角。可生產聚醚需要環(huán)氧丙烷、生產環(huán)氧丙烷又需要丙烯作原料，于是又上馬了75萬噸丙烯裂解裝置。等到整個產業(yè)規(guī)模擴大后，萬華出現了一個巨大的生產瓶頸——MDI副產品鹽酸無從消化。為此，萬華新建100萬噸乙烯產能，用乙烯與鹽酸做成市場暢銷的PVC產品……逐漸的，萬華構建起石化業(yè)務，既確保了聚氨酯板塊的生產原料，又解決了副產品消化，形成了完整的產業(yè)閉環(huán)，同時為精細化學品拓展奠定了基礎。

根據萬華化學2019年年報，聚氨酯系列收入318.6億元，約占總收入的46.82%；石化系列收入201.02億，占29.54%。

化工的魅力在于產業(yè)鏈長、化工產品多。有人說，進入化工業(yè)就像踏足一個有著不同分支岔道的巨大寶藏，任何一個線路只要突破道路阻隔、找到鑰匙，都能打開對應的寶藏之門，獲得豐厚的回報。這誘惑著化工從業(yè)者窮其一生去探尋。

“此前，萬華是一個基礎化工企業(yè)，生產大宗化學品；近年來開始轉向產業(yè)下游，將精細化學品、新材料作為戰(zhàn)略主攻方向。可是，下游細分市場眾多，每個市場所需不同的產品、不同的性能，更需要技術的持續(xù)研發(fā)。”廖增太向《經濟觀察報》記者講述了萬華向下游產業(yè)布局的兩個曲折故事。

ADI（肪/環(huán)族異氰酸酯）是制備高端聚氨酯的核心材料，被譽為“聚氨酯產業(yè)皇冠上的明珠”，廣泛應用于飛機、高鐵、高端裝備等涂層。70多年來，全球能生產的，只有區(qū)區(qū)4家企業(yè)。

1999年，剛剛突破了MDI技術的萬華，便抽調技術骨干、組建團隊，著手技術研發(fā)。可他們在實驗室鉆研了好幾年，連產品的影子都沒看到，實在無法繼續(xù)，只好解散。

后來，萬華開會討論，一致認為，不能就這么認輸！萬華可以允許創(chuàng)新失敗，但決不允許不創(chuàng)新。于是，組建了第二支隊伍，經過4年研發(fā)，剛出成果，課題組長卻被德國公司開出近十倍年薪將其挖走。第二次嘗試，又以失敗告終。

很快，萬華又組建了第三支研發(fā)團隊。前后經歷了16年，終于突破了這一“卡脖子”的化工技術。2015年，6萬噸裝置終于實現穩(wěn)產。萬華成為全球第5個ADI供應商，產能規(guī)模排名第二。

尼龍12是一種應用于高端制造領域中的工程塑料，被認為是最好的3D打印材料，此前只有德國一家公司掌握。

“研發(fā)尼龍12的過程太難了。”廖增太回憶道，生產尼龍12有四個主要技術環(huán)節(jié)，萬華組建了一支由十多人組成的研發(fā)團隊，單單一個環(huán)節(jié)就耗費了5年時間。等到中試裝置建成后，前后6年才實現產業(yè)化，設備調試兩年才正式投產。經過13年的持續(xù)研發(fā)，萬華終于成為全球第二家擁有尼龍12全產業(yè)鏈的公司，也為企業(yè)開辟出一片新市場。

戰(zhàn)略轉向：從基礎化工品沖進精細化學品

“萬華從上游轉向下游、從大宗化工品轉向精細化學品后發(fā)現，上下游市場環(huán)境完全不同。”隨著萬華轉型的不斷深入，廖增太深有體會。

上游基礎化工品，如MDI、聚氨酯、石化產品，屬于大宗化工品，批量化銷售，市場所需要的服務相對較少；轉戰(zhàn)精細化學品領域后，下游細分市場眾多、涉及各行各業(yè)，所需精細化工品與新材料的性能各異，呈現出多批次小批量的生產特點，需要大量市場銷售和服務人員。

2007年后，萬華收購廣東一家較小的聚醚工廠，憑借聚氨酯開始打入下游冰箱市場。聚氨酯發(fā)泡后可作為保溫材料填充在冰箱四周。此前，萬華技術人員認為，只要聚氨酯質量達標、發(fā)泡均勻，確保保溫效果即可。可一旦進入到冰箱自動化生產線，才第一次發(fā)現，聚氨酯發(fā)泡的市場應用還有一個重要的時間指標。

最初，萬華將聚氨酯填充在冰箱模具內，發(fā)泡填充時間為320秒，可國外競爭對手只需260秒。時間縮短，就能大大提高冰箱工廠的生產效率，縮短交貨周期。市場倒逼著萬華不斷進行技術攻關，目前已將發(fā)泡時間縮短至80秒以內，達到國際領先水平。

坐上一輛轎車，車主或許不會注意到，除了玻璃、金屬、木頭、真皮材質外，車內內飾、座椅等幾乎都是聚氨酯材料制成。汽車生產對更換原本成熟的供應商向來十分謹慎，萬華進入這一市場，也經歷了漫長的過程。

生產大宗化工品是以廠家為導向的，而精細化學品市場完全是用戶為導向的。廖增太介紹，汽車內飾對新材料有著舒適、環(huán)保、壽命長等特殊的要求。一個產業(yè)新進入者想要說服廠家試料，往往就要耗費很長時間。一旦試驗中發(fā)現問題，就要趕緊回去攻關、調整。試料會影響汽車廠家的正常生產，第二次試料還要再次長時間的溝通、等待機會。萬華耗費了五六年，才批量應用到汽車產業(yè)，可一旦進入，就會形成長期穩(wěn)定的市場關系。

2008年，萬華開始進入冷藏集裝箱。由于集裝箱在海上長期運輸、路途顛簸。這對產品保溫的可靠性有著嚴苛的要求。以前，中集、馬士基等均與國外品牌長期合作，為擠入這一市場，萬華與大型船運公司反復溝通，尋求試料的機會。有時試料因一點瑕疵無功而返，等到技術改進后再次尋得機會，一年就過去了。直到2018年，萬華用了整整10年才真正在這一市場占據一席之地。

萬華向精細化學品的細分市場轉型，一方面推動著前端技術與后端市場貼合的更加緊密；另一方面，使企業(yè)需要更多的市場銷售與服務人員。2013年至2017年，萬華營業(yè)收入從202億元增長到531億元，銷售人員基本維持在250人左右。而2018年，萬華銷售人員突然翻倍增加到552人。

與此同時，萬華組織了一次內部大討論，經過爭論，職工達成“公司進入競爭性更大的精細化學品產業(yè)領域”“研發(fā)的新產品需要盡快得到客戶的認可”“全體員工要把注意力集中到如何為內外部客戶創(chuàng)造價值”等基本共識。

盡管進入下游市場需要大量的投入、漫長的周期，但廖增太堅信，這一市場技術含量更高、附加值更高、價格更穩(wěn)定，市場前景也更加廣闊，也是全球手握MDI技術的幾個化工巨頭普遍的技術路線。盡管萬華與布局數十年的外資巨頭尚有一定差距，目前新材料與精細化學品雖然只占總收入的約10%，但未來必將超越其他業(yè)務，占據主導地位。他也坦言，隨著企業(yè)戰(zhàn)略轉型的加速，他本人也面臨著從技術向市場的轉型。

目前，萬華化學已在下游進入到了人們的衣（氨綸）食（冰箱、冷庫）住（建筑保溫材料）行（汽車），與消費者的日常生活息息相關。

企業(yè)化學

業(yè)界皆知，萬華MDI的化學配方在中國基礎化工領域產生的價值最高，憑此在2019年滬深兩市325家基礎化工上市公司中凈利潤排名第一。可在董事長廖增太眼中，卻更加看重萬華另一個“企業(yè)化學”的配方。

萬華對MDI的化學工藝嚴格保密、拒絕參觀，但廖增太卻向《經濟觀察報》公開了更為珍視的“企業(yè)化學”方程式：以“技術創(chuàng)新”和“卓越運營”為原料，以“優(yōu)良文化”為催化劑，推動萬華不斷化學聚變，不斷創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)……

“在萬華，我最看重的就是企業(yè)文化，多年來耗費了最多的精力去營造‘優(yōu)良文化’。同樣是一批人，為何有些企業(yè)最后虧損倒閉，有些企業(yè)就能做大做強？”廖增太以化學原理解釋企業(yè)文化的作用——沒有催化劑，幾種原料就無法反應或無法充分反應，只有“優(yōu)良文化”能夠使“技術創(chuàng)新”與“卓越運營”充分作用、實現聚變，釋放出最大的能量。他希望在萬華營造一個“沒有裙帶、沒有山頭、風清氣正”的“優(yōu)良文化”，保證每個人都能專注、充分的發(fā)揮潛能。

為此，萬華制定了一系列制度，試圖建立起這種理想組織。比如，多數國企內部都存在“雙職工”“親屬裙帶”，但萬華明文規(guī)定，直系、旁系親屬不得進入萬華，除非是企業(yè)急缺的人才、并經總裁辦公會討論一致通過。從2007年至今，萬華親屬進入企業(yè)的總共不超過十個。

2011年，萬華出臺了一項特別規(guī)定，內部干部提拔必須要通過績效考核、英語考試、360度考評等。這立刻在內部引發(fā)了激烈爭論——有人認為很難執(zhí)行，有人認為這對老職工不公平……可最終英語考試在萬華堅持了十年。有年紀偏大的干部為通過考試，把自己關在單位宿舍幾個月，家也不回，天天學到深夜；有的連續(xù)考了6次，才達到所在職級的考分標準。

中國上市公司協(xié)會會長宋志平前來考察時很納悶——國企提拔干部為何一定要考英語？廖增太解釋道，這是希望營造一個學習型組織。在他看來，成就百年企業(yè)有兩個必要條件，一是學習型組織，一是創(chuàng)新性文化，二者都是為了保證企業(yè)能夠持續(xù)的技術創(chuàng)新。

自2001年上市以來，萬華的“技術創(chuàng)新”，使主營業(yè)務從單一的MDI，拓展到聚氨酯、石化、新材料與精細化學品三大板塊；“高效的運營”使企業(yè)收入和利潤的復合增速達到了33%和35%，市值累計增長120倍。

“萬華的決策效率高，得益于建立起現代企業(yè)制度，股東會、董事會與管理層權責分明、充分授權，決策程序簡潔。比如，董事會授予管理層很大的權限，凈資產10%以下的投資項目，管理層就可自主決策，不用層層審批。萬華凈資產400多億，投資40億以下的項目，只要符合戰(zhàn)略發(fā)展，經過可行性論證，管理層就能立即拍板，立即就干。”廖增太認為，萬華高速發(fā)展的原因，一是企業(yè)團隊有著遠大的理想，敢想敢干；二是有著現代企業(yè)制度保障企業(yè)高效的運營。

在萬華，處處能夠感受到技術研發(fā)對于這個化工企業(yè)的重要性——企業(yè)集團總部與全球研發(fā)中心建在一起，研發(fā)中心的規(guī)模要遠遠超過前者；每年研發(fā)投入已達17億元以上，占總收入的2.51%；萬華研發(fā)人員數量已達2800多人，占企業(yè)總人數的22.4%，未來要增加到四千人以上；甚至歷任企業(yè)廠長、董事長均是技術員出身……

如果把技術當作一項投資，萬華與巴菲特的理念相似——并非追求快錢的投機客，相反，關鍵技術的研發(fā)過程均是“慢節(jié)奏”“長周期”。可在“企業(yè)化學”的催化下，一旦突破技術與市場的瓶頸，萬華能夠獲得遠高于行業(yè)平均水平的“超額利潤”，推動企業(yè)“高速度”“持續(xù)性”的增長。萬華化學在2019年營業(yè)收入已達680億元、凈利潤101億元，十多年來企業(yè)收入和利潤的復合增速均超過了30%。

不過，廖增太告訴《經濟觀察報》，萬華化學并不會一味追求企業(yè)規(guī)模，盲目做大，他希望萬華通過持續(xù)的研發(fā)和創(chuàng)新，在產業(yè)下游不斷拓展精細化學品與新材料的技術和市場，使企業(yè)變得越來越強。